ZL-200高温熔锡抗氧化保护剂详情说明

主要成分及特性：                                                                                                                          

本系列产品为浅黄色或无色透明状液体，属高分子有机化合物，系由多种表面活性剂，高分子化活物等经科学方法复配而成；不含任何重金属及卤素，可溶于太多数有机溶剂，溶于水，可生物降解；优异的耐高温和耐挥发性能（几乎不会挥发），无烟、无味、无粘性、无腐蚀性，同时具有抗氧化及还原的功能。

主要技术参数：PH值:   7            比重(g/cm3):1.10士 0.05         燃点:   400 摄氏度以上 折射率:1.3431            水分:   ≤3 灰分:≤0.025

适用范围：本系列产品适用添加予各种锡炉内熔融焊料的液面，将已氧化的焊料还原成可利用的焊料；减少熔融焊料中氧O2的含量；增强焊料的流动性和润湿性；同时有效防止静态熔融焊料的氧化产生。
本产品的优点：
一、PH值7(为中性,不易燃,无腐蚀性,无粘性；
二、几乎无烟、无味,不含任何重金属成分,符合ROHS；
三、用量少，还原率高，达90％以上，有效提高产品品质及焊料的利用率；
四、不会改变焊料的有效成分；不污染PCBA，不用担心堵塞喷嘴或叶轮；
五、还原效果好，持续时间长，每KG可还原30-5OKG锡渣，一次添加可持4--6小时；
六、减少熔融焊料中氧的含量，增强焊料的流动性和润湿性，有效帮助PCBA的焊接；
七、无需改装设备和添加人员，可在线操作，直接加入锡缸，减少锡渣打捞的量及次数。
八、反应后残留物为泥状物，无粘性，易碎，可溶于水，有利于设备的日常维护与保养；
九、反应后的残留物可水解或通过生物降解；真正从环保的角度为企业节能、降耗；
十、产品通过SGS、MSDS、SIR、THB 切片等的测试与认证，真正意义环保节能产品。
使用方法：步骤如下：
a.在波峰正常开启熔锡状态下，清理锡渣，锡面留约2-3KG锡渣。
b.在锡炉中用符合ROHS的金属片来控制锡流方向，使锡液和锡渣向方便操作的锅炉一端流出，然后在该端做还原区。还原区的面积长度,即锡炉的宽度，宽度为20-3OCM左右。
c.将ZL-200倒入预留于焊锡液面的锡渣上，首次添加量一般约为150－200G。之后一般每6小时加一次，每次的添加量一般约50-150G.ZL-200在锡面形成糊状防氧化物并继续还原新产生的锡渣，有效时间达6小时。
d．此时如不继续生产（即波峰长期不打起时），则无需添加ZL-200。打捞出反应的锡泥。待需生产时（即打开波峰时）再将1KG的锡泥放回锡炉。然后加入20-30G的ZL-200，然后然后按前面的操作6小时在添加。
e．过程中视产品和锡炉大小或锡渣产生量的多少，加入ZL-200数量也酌情加减
注意事项：
1.本品在运输途中应防止雨淋、受热及日光照晒等。
2.本品使用时应防止与眼睛接触或食入，如不慎接触或食入，可用清水冲洗或就医。
3.储存温度低于10℃时，使用前摇匀即可。
4.本品应密封贮存于阴凉通风处，有效期为一年。

实验统计数据

以上统计数据得知：

·添加 200ML的ZL-200抗氧化还原剂比未使用任何抗氧化还原材料时要少产生8.2 Kg-0.3 Kg=7.9 Kg的锡渣；

·有铅锡条价格按 70元/kg，锡渣换取新锡条按 60%的比例算, 则每台波峰焊8小时减少的锡渣量共节省成本为： 

70元/kg×7.9Kg×(100%-60%)=221.2元；

·7.9Kg锡渣换回的新锡条 7.9Kg×60%=4.74Kg 

· 换回新锡条在使用时又产生 20% 的锡渣来算：4.74Kg×20%=0.948Kg，那么折价：70元/kg×0.948Kg=66.36元；

·则总节省成本221.2元+66.36元=287.56元；

·200ML的ZL-200抗氧化还原剂的成本按120元计，

·每台波峰焊除去添加 ZL-200 的成本每天可节省：287.56元-120元= 167.56元；

·每台炉子每月可节省：167.56元×30天= 5026.8元；

·每台炉子每年可节省：5026.8元×12= 60321.6元。

·以上分析仅仅指使用ZL-200后因锡渣量的减少节约的直接成本，而没有计算使用ZL-200 后所带来的，诸如：节省的电费、焊接质量的提升、清理锡渣所费工时、设备的维护保养、后工序返修率的降低等方面的优化后所带来的对公司整体的价值提升。